Equipamento de Filtração de Enrolamento Grosso G4

Amplamente utilizado em oficinas de pintura/pulverização: Serve como filtro primário para cabines de pintura e estufas de cura, protegendo os filtros de alta eficiência subsequentes contra entupimento rápido. Fabricação de automóveis e usinagem: Filtra a poeira do ar externo em grandes sistemas centrais de ar condicionado de fábricas, garantindo a limpeza da oficina e a qualidade do produto. Indústrias eletrônicas e de semicondutores: Atua como pré-filtro em unidades de tratamento de ar (UTAs) de salas limpas, prolongando a vida útil dos filtros de média e alta eficiência. Indústrias alimentícias e farmacêuticas.

Principais componentes estruturais:

Unidade de filtro (peça principal):

Meio filtrante: Geralmente feito de tecido sintético não tecido, fibra de vidro ou compósito de carvão ativado, etc., moldado em um rolo. O meio possui linhas de grade uniformes para suporte estrutural e controle de sensibilidade.

Eixos dos rolos superior e inferior: O rolo de material filtrante limpo é instalado no eixo superior. O material filtrante usado e sujo é coletado no eixo inferior.
Seção de Filtragem: O meio filtrante é aspirado do eixo superior, passa vertical ou horizontalmente pela estrutura do equipamento para formar uma superfície de filtragem eficaz e, em seguida, é enrolado no eixo inferior.

Unidade de acionamento e controle:

Motor: Fornece energia para acionar a rotação do eixo inferior, enrolando o material.

Sistema de Controle: Este é o "cérebro" da unidade, que normalmente aciona a substituição da mídia com base em um ou mais dos seguintes sinais:

Controle de Pressão Diferencial (Mais Comum): Sensores de pressão são instalados em ambos os lados do meio filtrante (entrada e saída de ar). Quando o acúmulo de poeira aumenta a resistência (pressão diferencial) para um valor predefinido (por exemplo, 100-150 Pa), o sistema de controle aciona automaticamente o motor para avançar uma nova seção do meio filtrante.

Controle por temporizador: A mídia é substituída periodicamente em intervalos fixos (por exemplo, uma vez por semana) com base na experiência.

Controle manual: Um botão manual no painel de controle força a substituição da mídia.

Caixa e moldura:

Fabricado em metal (como chapa de aço galvanizado ou liga de alumínio) para suportar todos os componentes internos e fornecer interfaces para conexões de dutos. Requer estrutura robusta e boa vedação.

Outros acessórios:

Janela de Inspeção: Permite a inspeção visual do nível de sujeira e da quantidade restante no meio filtrante.

Dispositivo de alarme: Emite alarmes sonoros e visuais quando a mídia está quase esgotada ou o equipamento apresenta mau funcionamento.

Estado inicial: Um novo meio filtrante limpo é puxado do eixo superior, cobrindo toda a face do filtro, com sua extremidade fixada ao eixo inferior.

Filtração normal: o ar carregado de poeira passa pelo meio filtrante; a poeira é retida na superfície do meio filtrante e o ar limpo entra nos equipamentos subsequentes ou no ambiente. À medida que a filtragem prossegue, a poeira se acumula na superfície do meio filtrante, aumentando gradualmente a resistência ao fluxo de ar e fazendo com que o diferencial de pressão através do meio filtrante aumente.

Partida automática: Quando a pressão diferencial atinge o "valor de partida" predefinido, o sensor de pressão envia um sinal para o controlador.

Atualização contínua: O controlador aciona o motor, fazendo com que o eixo inferior gire. Isso enrola o meio filtrante sujo enquanto, simultaneamente, puxa um comprimento correspondente de meio filtrante limpo do eixo superior. Esse processo normalmente dura de alguns segundos a várias dezenas de segundos.

Parada automática: Após a atualização do fluido, o controlador desliga o motor quando a pressão diferencial cai para o "valor inicial" ou após o motor funcionar por um período fixo predefinido.

Ciclo e Alarme: Este processo se repete ciclicamente até que o material filtrante no eixo superior esteja completamente esgotado. Nesse ponto, o sistema de controle aciona um alarme de "material filtrante esgotado", alertando a equipe de manutenção para a substituição do rolo de material filtrante.

Observações: (1) Tolerância de resistência inicial de ± 10% (2) Suporte para tamanhos personalizados